精益生产在服装行业应用中存在的问题和解决方案
一.精益生产的内涵
精益生产的观念现在已经在各个行业，特别是制造业中得到了广泛的接收和应用。它所关注的主要包括以下几个方面：
1.识别和消除整个运营过程中的非增值步骤。
 “识别和消除浪费”这个理念实际上已经被应用到了企业运营的整个过程中，包括前期的设计开发、中间的生产制造以及后端的市场销售等等各个环节，无论是制造型的企业还是服务型的企业都是如此。
2.增加生产制造的灵活性。
尽可能使用通用型的设备而非专用设备来进行生产，以增强生产线的柔性，希望以尽可能低的投资来实现产能的扩充；包括在产品在更新换代时能够最大程度地降低所需的设备投资、更新，以提高资金的使用效率。其实这个概念同样不仅仅只适用于生产现场。在产品设计阶段就考虑到产品的可制造性以及投入生产后生产现场所能实现的灵活性业已成为许多公司对于设计开发团队的要求。例如原来通过焊接的铁架货架、推车等其实造价页不低，笨重、死板、不可调节等适应最新的要求，而通过利用中科华飞TEXTUBE的精益管工作台、货架、推车、柔性物流料架等做到简单通用易用性来长远节约物流周转成本，美观整洁及提高生产效率。
3.建立连续流或拉动体系并按需生产。
二.实施精益生产中面临的主要实际问题
但是，在企业的具体实施过程中，我们也发现一些实际的问题，其中比较具有代表性的问题包括：
1.客户需求信息的获得及其准确性
2.生产员工的流动性
3.企业人员的观念
三.解决方案的讨论
针对上述这些情况，我们认为可以通过几个方面来提高精益生产的实施效果：
对于需求信息的不清晰准确，我们可以通过以下两个措施来加以改善。一是工具的灵活运用，针对于很难对成品进行预测的生产工厂而言，可以把“看板”或者“超市”等工具应用到原材料或者半成品上。即使成品的需求起伏很大，可以检察是否大多数成品所需的原材料是相同的，并且这些主要原材料的需求是相对稳定的。
这同样也适用于半成品，通过提前准备等措施来减少交货周期。另外，我们必须认识到精益生产不单单是运营单位的责任，它同时也要求销售或其他部门的参与。
在企业内部进行精益观念的灌输并形成文化的改变是成功实施精益生产的必要且最重要的前提。
1）推行精益生产必须获得到生产现场高层领导真正的理解和绝对的支持。
由于精益生产要求在全厂范围内跨越各个职能部门的实施，因此每个企业的中层领导的支持参与也是不可或缺的。如果没有管理层的真正的理解、支持和参与，精益生产最终可能会流于形式。只有他们真正接受精益生产的理念并积极参与，才能创造一个良好的环境，使精益生产能够真正在企业得到推行实旋。
2）推行精益生产可以由生产现场外部的人员和内部人员共同推行。
一般来说，由产生现场外部的人员来进行的话会较少考虑到生产效率以外的因素，有利于克服人的惰性，适用于相对较大的突破型项目。而现场内部人员可以开展一些较小的“改善” 的项目，同时负责大规模更新后的维持，保证改善的效果得以维持并持续改进。
3）形成全员参与的文化环境也是绝对必须的。
这可以通过几个方面来提高。
①  培训，让员工真正了解精益生产的理念和目的；
②是增加沟通，使员工更逐渐适应变革的环境，并能够参与到其中；
③是建立合理的奖惩措施，包括对进行改善项目的团队进行评比并给予适当的奖励，也包括提高多技能员工的薪资水平以激励员工乐意进行个方面的提高， 同时降低员工的流动率。
四.结论
认识到精益生产在制造企业中的推广和实施并非一蹴而就的事，在这一过程中，关键要做到所有的职能部门都理解并围绕统一的目标展开工作，通过培训改变员工观念，选择合适的人员担当推行的主力并保证全员参与，另外，有效的激励机制以及领导层的全力支持也是不可或缺的因素。相信通过这些措施的实施，我们可以对精益生产本身的实施进行“改善”。
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